國內(nèi)磨料磨具企業(yè)對樹脂磨具新產(chǎn)品研發(fā)的現(xiàn)狀

　　國內(nèi)樹脂磨具生產(chǎn)企業(yè),大多采用低成本戰(zhàn)略不管產(chǎn)品質(zhì)量,只一味的降成本,降銷售價格,真正的降低成本型新產(chǎn)品是以較低的成本提供同樣性能的樹脂磨具新產(chǎn)品，主要是指企業(yè)利用新科技，改進(jìn)生產(chǎn)工藝或提高生產(chǎn)效率，削減原產(chǎn)品的成本，但保持原有功能不變的新產(chǎn)品,所以很多對于國內(nèi)多數(shù)磨料磨具企業(yè)來說,研發(fā)新產(chǎn)品方面投入有限,更多的工作放在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量上,這就形成惡性循環(huán),由于產(chǎn)品的不穩(wěn)定,市場越難做,更沒有資金研發(fā)新產(chǎn)品，而這種低錯誤的成本戰(zhàn)略是一把雙刃劍,一方面產(chǎn)品在低端市場竟?fàn)幜Υ?另一方面產(chǎn)品質(zhì)量也因過度追求低成本而變得起伏不定,如果市場有大的變化,必然會影響到企業(yè)的生死存亡。

　　根據(jù)劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司的技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗與客戶的回饋信息來看,國內(nèi)很多樹脂磨具企業(yè)在選擇原材料上,要求不明確,不管指標(biāo),直接采購,這樣是很難把磨具產(chǎn)品做好的。這一點從外國獨企業(yè)采購中可以明顯的看出不同,外國獨資企業(yè)大多是對原材料供應(yīng)企業(yè)提出明確的產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行采購,經(jīng)過檢驗試驗合格才會使用,而不會以原材料供應(yīng)企業(yè)規(guī)模大小等次要因素或質(zhì)量無關(guān)因素為采購條件。

    比如國內(nèi)同樣是生產(chǎn)樹脂砂輪的企業(yè),他們對樹脂粉的選擇方式上大不相同。有的磨具企業(yè)是不加選擇,直接購買規(guī)模大的企業(yè)；有的磨具企業(yè)是多家對比,選擇使用感覺穩(wěn)定的企業(yè)產(chǎn)品；有的磨具企業(yè)是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗提出技術(shù)指標(biāo)要求,樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)針對該磨具企業(yè)單獨配方供應(yīng).但長期使用下來的結(jié)果是磨具企業(yè)對其現(xiàn)在的供應(yīng)商和過去的供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果都不太滿意。這些低端產(chǎn)品中沒有任何一部分的創(chuàng)新、改進(jìn)，不能給客戶帶來某種新的滿足和更大利益,對磨料磨具企業(yè)生存發(fā)展,以至于磨料磨具行業(yè)發(fā)展不是不利的。

　　當(dāng)然還有以下幾個因素:

　　1、國內(nèi)大型樹脂粉生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量不多；

　　2、專供磨具企業(yè)的樹脂粉生產(chǎn)廠家規(guī)模與工藝設(shè)備較落后；

　　3、進(jìn)口樹脂粉或?qū)�國�?nèi)樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)提出指標(biāo)要求,存在成本的問題,對于低成本低銷價的企業(yè)來說不會選擇;

　　4、國內(nèi)大的樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)銷售額中磨具企業(yè)占有的份額較小,所以不愿投入更多的人力物力和資金去研制磨具專用系列樹脂粉產(chǎn)品；

　　5、國內(nèi)樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)本身就技術(shù)力量不足,尚不能達(dá)到針對磨具行業(yè)開發(fā)系列新產(chǎn)品的能力；

　　6、供應(yīng)商是大批量的生產(chǎn)，也存在質(zhì)量問題，某批次質(zhì)量不好,必會有相當(dāng)?shù)臄?shù)量,這也是原因之一。

　　國外的專業(yè)材料供應(yīng)廠家會根據(jù)磨具特點,研制出各種規(guī)格型號的產(chǎn)品,這些型號的產(chǎn)品有著不同的指標(biāo)與應(yīng)用范圍,磨具企業(yè)可根據(jù)不同產(chǎn)品需要做出選擇.例如:劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司多次接到樹脂切割片生產(chǎn)企業(yè)咨詢切割片出爐后成批發(fā)軟的原因,時間發(fā)生在夏季多些,但最近春季也時常出現(xiàn),百思不得其解。以多年技術(shù)合作的經(jīng)驗針對性的分析和系列調(diào)整,大大降低了出現(xiàn)廢品的機(jī)會,保證了企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。

　　國外磨料磨具公司對樹脂磨具新產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗

　　磨料磨具因為原料和工藝上的客觀因素,我們不能把以更的理論數(shù)據(jù)還完成質(zhì)量穩(wěn)定和新產(chǎn)品研發(fā),更多的需要實際經(jīng)驗與不斷的實驗,才能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,并不斷研發(fā)新產(chǎn)品。

　　從各方面的報導(dǎo)看來用酚醛樹脂作為樹脂砂輪的結(jié)臺劑幾乎是世界一致的。某公司除去在負(fù)載最重的鋼坯荒磨砂輪采用苯環(huán)樹脂一種環(huán)氧改性的酚醛樹脂外，基本均采用酚醛樹脂，并且基本樹脂的配方和工藝均已定型。但是這里所說的結(jié)合劑是廣義的，即除結(jié)合劑本身外還包括填料和添加劑，添加劑卻是千變?nèi)f化很有講究的。添加劑的成分配方，實際代表什么只有砂輪制造廠掌握，其基本的結(jié)合劑卻無多大的變化。某公司和其他砂輪制造廠在添加劑填料 上專利非常之多，甚至到八十年代仍然層出不窮，值得我們特別注意。

　　最初砂輪所用填料是一些惰性物質(zhì)，如粘土、燧石等，目的在于降成本。以后發(fā)現(xiàn)格陵蘭產(chǎn)的冰晶石，一種鋁氟化鈉礦石，其主要成分為加進(jìn)去后能大大改善磨削效率于是便很快在樹脂砂輪中得到推廣。應(yīng)該指出的是到今天冰晶石仍然是主要的活性填料之一。

    在磨削界面的溫度下，特別在存在碳和由于樹脂分解而產(chǎn)生的水汽條件下，冰晶石可能熱分解而產(chǎn)生氟氫酸，填料在磨削界面溫度下參加反應(yīng)。這些反應(yīng)可以發(fā)生在兩種或多種填料間，填料與結(jié)合劑間或填料與被磨金屬表面間。這些反應(yīng)可發(fā)生填料處于固態(tài)、熔化或分解狀態(tài)時。通常使用多種填料的混合物，其中的一種填料起其他填料的易熔劑作用或與其他填料形成低熔點的共熔體。分解填料可能削弱結(jié)合劑從而使磨損的磨粒脫落，最大限度地減少砂輪滯鈍和打滑。這種填料可以用于組織緊密的砂輪來提高金屬切除率同時又保持適當(dāng)?shù)膲勖�。分解的填料可以提供效率更高的酸性磨削大氣�?/P>

    試驗證明在惰性大氣例如：氨氣下磨削效率是低的。眾所周知使用能在磨削界面產(chǎn)生硫、氯或氟的填料可以提高磨削不銹鋼的效率。由此可見，活性填料在磨削中所起的作用是非常復(fù)雜的，在很多方面仍有待探索，然而它的效果卻是無庸置疑的。將各種專利填料的成分加以分析，發(fā)現(xiàn)它們中多數(shù)含有氟、氯．溴、硫銻，鍗或磷各元素。

　　磨具新產(chǎn)品研發(fā)與磨削技術(shù)的研究密不可分

　　研發(fā)新產(chǎn)品必須從客戶需求出發(fā),而客戶需求就是對磨料磨具產(chǎn)品的磨削提出更高要求。

　　與過去傳統(tǒng)的精磨工藝不同，高速磨削是一種金屬切除率非常高的加工方法。如果回顧一下磨削技術(shù)的發(fā)展歷史，不難發(fā)現(xiàn)高速磨削技術(shù)是從銅坯整修開始的。在翻造鋼材的過程中，從澆錠到軋制，坯件的表面上會產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如裂紋、褶皺、縫隙、夾層等。如果不在下道工序前除去這些表面缺陷，勢必嚴(yán)重地影響成品的質(zhì)量。整修方法。過去采用冷鑿，這種方法噪音大如用氣鑿、勞動強(qiáng)度高而且不徹底，無法得到高質(zhì)量的最終成品。

    二次大戰(zhàn)后開始采用磨削工藝，從諾頓公司的專利題錄看，五十年代前期集中精力于開拓這一新的應(yīng)用領(lǐng)域，其內(nèi)容包括設(shè)計制造出各種荒磨機(jī)床和高速砂輪。為了得到最高的磨削效率，機(jī)床一反傳統(tǒng)的恒定磨削深度和走刀量的方式，而采用恒壓磨削法向力恒定或恒功率磨削切向力恒定的設(shè)計。砂輪方面則通過采用高強(qiáng)度磨料，苯環(huán)樹脂結(jié)合劑，熱壓制造方法和采用增強(qiáng)填料等一系列措施，使其工作速率從35—48米/秒，提高到6O一80m／s。

    這些努力的結(jié)果非常成功，到六十年代初在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鋼材整修和鑄件清理上，磨削工藝已完全取代了冷鑿工藝。到七十年代的中期，荒磨粗磨砂輪的年銷售額已經(jīng)和精磨砂輪并駕齊驅(qū)，荒磨機(jī)床的主軸功率巳高達(dá)近370KW。很明顯，鉆頭磨槽的高速磨削技術(shù)正是在這個基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此在研制鉆頭磨槽的高速砂輪時，借鑒荒磨砂輪的經(jīng)驗是非常有益的。

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